| 상품설명 |
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■ 일반적인 디자인 process과정이나 고객의 need에 맞게 별도 설정 가능합니다.
1. 재질선택
박스형태를 지정하고 골판지 박스인지, 마니라지 박스인지, 칼라인쇄지 박스인지를 선택하여 제품생산계획을 수립
2. 디자인선택
재질을 선택한 다음 칼라박스 제작시 디자인을 어떻게 할 것인지를 결정합니다. 칼라박스를 제작하려면 먼저 인쇄는 몇 도로 할 것인지, 사진이미지는 추가할 것인지, 메킨토시 포토샵 디자인을 할 것인지 박스는 어떤 형태로 지정할 것인지를 결정하고 필름을 출력하여 인쇄단계로 넘어갑니다.
3. 인쇄
인쇄단계에서는 무인쇄 혹은 DGS인쇄, 스크린인쇄후 가공할 것인지, 골판지 전용 후렉소 또는 롤로인쇄로 가공할 것인지를 결정합니다. 인쇄도수는 1도에서 4원색 중 지정하고, 골판지인쇄는 1~2로 인쇄하는데 고무인 또는 수지판을 지정합니다.
4. 가공
1) 가공
박스표면이 광선에 노출시 변색 및 변형 방지를 목적으로 합니다.
ㆍOVER코팅 : 가장 일반적인 코팅으로 가격이 저렴
ㆍ라미레이팅 : 비닐 코팅으로 습기 및 장기 유통시 유리
ㆍCR 코팅 : 고광택 코팅
ㆍUV 코팅 : 고광택 및 라미레이팅 대용으로 많이 사용
ㆍ기계코팅 : 옾셋인쇄 후 표면에 습식 코팅을 함
※ 라미레이팅 코팅에는 유광, 무광 코팅이 있습니다.
2) 합지
보다 정밀한 인쇄와 박스의 내구성을 증가시키기 위해서 원 박스지에 합지를 붙이는 작업이라 할 수 있습니다. 보통 마니라 240파운드에서 350 파운드지에 스크린인쇄 하여 골판지 A골 또는 A골 편면, B골 또는 B골 편면, E골 또는 E골 편위에 합지용(종이 접착용)풀인 규산 또는 폴리졸풀을 사용하여 접착하는 과정입니다.
※ 종이와 직물, 종이와 우드락, 종이와 나무, 종이와 자석, 종이와 종이 등의 합지가 있습니다.
5. 프레스과정
인쇄,합지가공이 끝나면 박스형태에 따라 목형을 제작하여 플렉소 다이커터,로터리 다이커터 혹은 톰슨(Tomson)기계를 사용해 상자를 찍어내는 과정입니다.(톰슨기는 일종의 자동 프레스의 한 종류로 박스를 대량으로 찍어낼 수 있는 기계입니다.)일반적인 상자모양인 경우는 플렉소와 로터리 기계를 사용하며 그외 큰사이즈나 복잡한 모양을 제조시에는 톰슨기계를 사용하게 됩니다.
6. 최종 접합조립
프레스 후에 마지막으로 상자의 외관 조립시 조립식 박스를 제외하고 모두 접착과정을 거치게 됩니다. 표면코팅종류에 따라 접착풀을 달리 사용하게 되며 접착풀 종류로는 아교,PE-30풀,OPP풀,밀풀 등이 있습니다. 또는 풀 대신 얇은 철사로 접착부위를 처리하는 경우도 있습니다.(접철) 접착방법으로는 단면 접착, 2면접착, 3면접착, 4면접착, 6면접착이 있습니다.
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